귀하의 제품에 적합한 것은 무엇입니까??

기계식 블로잉과 수동 블로잉은 각각 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다.. 기계적 불기 효율성이 높은 것으로 알려져 있습니다, 저비용 및 대규모 생산, 수동 부는 유연성으로 승리합니다., 독창성과 예술적 가치. 제품 수요에 따라 프로세스 선택이 달라집니다., 시장 포지셔닝 및 비용 예산.

기계적 불기

기계식 블로잉은 유리병 성형을 완료하기 위해 주로 기계 장비에 의존하는 고도로 자동화된 생산 공정입니다.. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다:

단계 1:원료 용해

석영 모래, 석회석 및 기타 재료를 고온에서 소성하여 액체 유리가 됩니다..

단계 2:똑똑

기계는 액체 유리를 균일한 크기의 작은 공으로 자릅니다. (반죽 자르듯이).

단계 3:초기 금형 성형

작은 유리구슬을 첫 번째 틀에 넣습니다., 고압의 공기로 병의 초기 형태를 불어넣어 (풍선 부는 것과 비슷하다).

단계 4:최종 금형 성형

초기 형태의 병을 최종 금형으로 옮겨 최종 형태로 불어넣습니다..

단계 5:가열 냉각

유리병은 어닐링로에서 천천히 냉각되어 내부 유해 물질을 제거합니다. “견고함” 그리고 강해진다.

단계 6:냉각 및 품질검사

냉각 후 품질검사 실시, 자격을 갖춘 제품이 포장되어 배송됩니다..

그 장점은 다음과 같습니다:

대량생산:

식품의 표준화된 유리병과 같은, 제약, 그리고 화장품 산업.

복잡한 모양:

이상한 모양의 향수병, 칸막이가 있는 병 등, 금형이 충분히 괜찮다면, 기계가 그걸 날려버릴 수 있어.

저비용 수요:

비용에 민감하고 수요가 많은 산업.

인공 불기

장인이 유리병을 만드는 전통적인 방법입니다. 각 단계는 수동으로 수행되며 높은 기술 콘텐츠가 필요합니다., 절묘하고 특별한 것을 만드는 데 적합합니다..

단계 1: 녹는 원료

유리 원료를 고온에서 냄비에 태워주세요. “유리 시럽”.

단계 2: 담그는 유리 액체

장인은 취관을 사용하여 용광로에서 적당량의 유리액을 굴려냅니다..

단계 3: 기본 형태를 날려버리고

장인이 바람을 불어넣는다 (비눗방울 불듯이) 손으로 튜브를 돌리면서, 그리고 도구를 사용해 병의 거친 배아를 꼬집어냅니다..

단계 4: 금형 성형

거친 배아를 나무나 금속 틀에 넣습니다., 불고 돌려라, 병이 금형의 내벽에 가까워지도록, 그리고 세부사항을 작성하세요 (패턴과 병 입과 같은).

단계 5: 어닐링 및 냉각

완성된 병은 단열로에 넣어 천천히 냉각됩니다., 제거 “보이지 않는 균열” 유리 내부에 넣어 내구성을 높였습니다..

단계 6: 검사 및 완료

완전 냉각 후, 장인이 완벽한지 확인한다, 마지막으로 가장자리와 모서리를 다듬어 제작을 완료합니다..

이 기술의 강점은 무엇입니까?

고급 맞춤화:

고유한, 예술 작품과 같은, 고급 포장, 한정판 향수병, 등.

소량 생산:

소규모 작업장은 대형 기계 없이도 할 수 있습니다., 수공예품과 같은, 기념품, 등.

특별한 요구:

형태가 어려운 제품이나 각인, 채색 등 개인화된 디자인이 있는 제품 등.

향후 개발 동향

기술의 발전으로, 기계식 블로잉의 정밀도와 유연성은 지속적으로 향상되고 있습니다., 미래에는 고급 맞춤화 분야에서 수동 분사와 경쟁할 수도 있습니다.. 반면에, 수동 부는 것은 독특한 예술적 가치로 인해 고급 시장과 수공예 분야에서 계속해서 중요한 위치를 차지할 것입니다.. 둘의 조합 (반자동 생산과 같은) 미래의 발전 방향이 될 수도 있습니다.